圓網(wǎng)印花制版工藝：

根據(jù)花型圖案的設(shè)計(jì)精神，首先要確定采用哪種印花工藝。由于所采用的印花方式和染料、助劑、糊料不同，因此選擇的描繪方式就有差異。

采用人工分色描繪時(shí)，要合理考慮分線、借線、并線、罩印，嚴(yán)格控制輪廓大小、空白大小和分線大小。精細(xì)花樣的對花要求高、排列均勻、花型纖巧，因此整個(gè)畫面只要某一方面較欠缺，就會影響到印制總效果，所以色與色之間必須合理處理。

輪廓大小、空白大小和分線大小的尺寸控制，則要根據(jù)織物的組織結(jié)構(gòu)和厚薄、花型結(jié)構(gòu)和大小、色澤深淺以及選用圓網(wǎng)網(wǎng)目高低等因素而定，一般情況下，要求不收不放，但塊面大的花型，在采用活性染料、分散染料印花工藝時(shí)，應(yīng)考慮到溢漿因素，可收縮0.02mm左右;高精度花樣，因采用高網(wǎng)目的圓網(wǎng)，則收縮0. 01 -0.015mm。

屬于幾何花型的圖案，宜采用電腦分色制版系統(tǒng)。特別注意的是電腦分色的菲林片圓周尺寸必須與鎳網(wǎng)的圓周相吻合，以免造成花位錯(cuò)位錯(cuò)移，嚴(yán)重影響花紋精細(xì)度。

對層次特別豐滿的云紋、墨漬、水印類花樣，一般采用以人工描繪與電腦分色相結(jié)合為宜，或完全由人工描繪，或與傳統(tǒng)照相工藝相結(jié)合的方法來處理。因?yàn)槟承└唠y度花樣完全依靠電腦分色尚有困難，有些表現(xiàn)內(nèi)容和手段不是電腦分色所能勝任的。

影響制版質(zhì)量的因素包括網(wǎng)坯的復(fù)圓清潔、感光膠的質(zhì)量和上膠厚薄均勻度、曝光時(shí)間等。

(1)認(rèn)真做好圓網(wǎng)復(fù)圓操作。圓網(wǎng)涂刮好感光膠后，低溫烘操時(shí)間不能過長，要防止由此而造成的膠液初步聚合、固化而堵塞網(wǎng)孔的情況。

(2)配制感光膠液時(shí)，嚴(yán)格控制各種化學(xué)藥劑的用量，并掌握感光膠液的勃稠度。

目前市場上供應(yīng)的感光膠，在顯影過程中有呈霧狀脫落和片狀脫落兩種情況。感光膠呈片狀脫落時(shí)，雕刻出的花型輪廓產(chǎn)生"鋸齒"效應(yīng)，印出的線條不清晰、不流暢，失去了精細(xì)花型的風(fēng)格，因此應(yīng)選用呈霧狀脫落的感光膠。

進(jìn)行精細(xì)印花時(shí)，鎳網(wǎng)上的感光膠層以較薄為宜。較薄的感光膠層可使云紋花型獲得豐富的層次，使精細(xì)線條清晰飽滿。若超過一定厚度，感光膠層深處無法固化，如固化過度，會形成脫膠現(xiàn)象。因此感光膠在涂敷前應(yīng)用蒸餾水或酒精調(diào)稀，用玻璃棒蘸取感光膠，呈連續(xù)的細(xì)線狀流下為宜。

國產(chǎn)JR105一1和JR107圓網(wǎng)感光膠，適用于高目數(shù)圓網(wǎng)的制版感光。

(3)涂膠機(jī)涂刮膠液的速度和圓網(wǎng)的保溫溫度要適當(dāng)，一般涂刮膠液的速度在10--I2cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網(wǎng)的溫度控制在40 - 5090。精細(xì)花型涂膠速度以8一9cm/min為宜。

(4)顯影后可在臥式顯影槽內(nèi)用40一50℃的熱水浸演20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落，最后用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網(wǎng)孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。

曝光也是制作精細(xì)花型的關(guān)鍵。實(shí)踐證明，對于精細(xì)線條曝光次數(shù)不夠、感光膠固化不牢、次數(shù)過多，線條顯影困難，精細(xì)線條曝光控制在4次為宜。