法蘭絨的制作方法

法蘭絨的制造方法大致可以分為三種：機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內(nèi)區(qū)域一些公司選用的是第一種方法。 

仿麂皮絨機織方法制造所適宜的材料情況。 

在開發(fā)合成纖維法蘭絨商品時，選用的材料是超細纖維的長絲，將其織制成織物，通過格外的染整技能加工，在織物制品的表面形成了細密均勻的絨毛。超細纖維具有疏松、灑脫、手感柔軟的利益，超細纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒暢。超細纖維有多種類型，適宜做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。選用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖后成為超細旦纖維的方法較為可靠。因此，緯向選用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7．6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向選用l1．1tex的滌綸做為開發(fā)仿麂皮絨商品的材料。如今，國內(nèi)一些下賤公司用的材料都是從韓國匯維仕公司收買的滌綸海島絲，其單纖中共有37個島，海的有些溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國內(nèi)出產(chǎn)廠家為確保成布質(zhì)量的安穩(wěn)，需要確保材料是一等品且為同一批號。溶纖配方選用的是與材料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)技能配方。　3.滌綸超細纖維出產(chǎn)的仿麂皮織物染色技能簡介　滌綸超細仿麂皮的染色要比通常滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特征。超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、渙散慢，所以勻染性較差；超細纖維的光反射系數(shù)較大，要染得一樣深度的色澤，染料用量要比通常纖維高出3成以上；超細纖維織物的耐曬牢度、耐前進牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐前進牢度要下降1-2級。 

染色 

因滌綸超細仿麂皮織物較輕浮，并概括考慮商品的手感效果，通常選用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色出產(chǎn)。另外，如海島型滌綸超細纖維仿麂皮織物染色比通常合纖織物染色難度還要大得多，超細纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等方面都有其顯著特征。也就是說超細纖維的比表面積大，吸附染料快，渙散速度慢，勻染性差；超細纖維的反射系數(shù)較大，染制一樣深度的色澤須比通常滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細纖維的耐曬、耐前進、耐抵觸等各項色牢度都比常規(guī)滌綸差，其耐前進牢度約低1-2級。通過恢復(fù)清洗有助于前進相關(guān)色牢度。 

恢復(fù)清洗 

為了前進滌綸超細仿麂皮織物的各項色牢度方針，在染色工序結(jié)束后有必要對織物進行恢復(fù)清洗。而為了前進織物的相關(guān)牢度，恢復(fù)清洗有必要充分，技能需要有必要規(guī)范共同，否則會影響結(jié)束商品的質(zhì)量。 

恢復(fù)清洗后的織物，經(jīng)脫水整布并浸軋有機硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保商品絨面特性，織物定形后需進行。